按工艺文件、图纸、程序单完成工件装夹、刀具安装、对刀、参数设置（刀补、转速、进给、切削深度）。
调用 / 核对 G/M 代码程序，启动设备完成粗 / 半精 / 精加工（铣、钻、镗、攻丝、车削等）。
执行首件三检（自检、互检、专检），合格后方可批量生产。
监控机床运行状态，及时处理刀具磨损、崩刃、振刀、尺寸超差、切屑缠绕等异常，必要时停机上报。
2. 质量与记录
使用卡尺、千分尺、百分表、高度规、三坐标等完成过程抽检与成品检验，记录数据。
区分合格 / 不合格品并标识，杜绝批量报废。
填写生产日报、设备点检表、首检 / 巡检记录、异常处理单，确保可追溯。
3. 设备与现场管理
执行设备日常点检、润滑、清洁、冷却液更换、切屑清理，做好周 / 月保养。
管理刀具、夹具、量具，保持工位5S整洁。
配合维修 / 工艺人员处理设备故障、程序优化、工装调试。
